原理：
自压缩机的气体，经前置和精密除油两级过滤器，除去气体中夹带的固体杂质、游离态水滴和油雾；通过下管系气动球阀进入A塔，进行深度脱水干燥；干燥后的气体通过上管系单向阀，经后置过滤器滤除吸附剂粉化脱落的微量粉末，A塔干燥的同时，B塔对吸附剂进行解析再生，再生依靠微量干燥的成品气减压膨胀后吹扫吸附剂床层，恢复吸附剂除湿能力。这样即可向外输出无油、无水、无尘的高品质洁净气体。
特点：
•全自动控制，操作方便；
•采用国际先进的第三代控制阀门，体积小；
•可配置露点监测、显示和报警；
•结构合理，性能先进；
•配置高性能消音器和限流装置，有效消除高压气体释放带来的噪声及环境污染。
工艺流程示意图：
过滤装置：
•高品质过滤器是干燥器长期良好工作的基础；
•采用国际一流品质的高效分离过滤元件；
•结构合理，性能先进；
•彻底清除进入干燥系统的油雾；
•高效分离去除冷凝水和固体颗粒。
应用领域：
可应用于各种工业、军事、科研领域、尤其压力高达40MPa、常压露点低至-80℃，残余含油量小于0.1mg/m3。
设备参数表：
注：
1、规格参数表中流量为0.1MPa（G），20℃，相对湿度65％时的容积流量。
2、最高进气温度≤55℃，环境温度1～45℃。
3、成品气含尘粒径1μm，残余油含量＜0.1mg/m³。常压露点-65℃，亦可提供更高性能指标产品。
4、电源：220V/50Hz。
本资料仅供参考，详细资料以提供的设计图纸为准。如有疑问，请致电本公司。
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